产品中心您的位置:网站首页 > 产品中心 > 氮封装置氮封阀 > 自力式带指挥器调节阀 > LKZZYVP-16B带指挥器调节阀
带指挥器调节阀

带指挥器调节阀

更新时间:2022-02-25

简要描述:

LKZZYVP-16B带指挥器调节阀主要用于氮封系统供氮阀使用,当罐内出料时,储罐内部压力降低,为保护物料及储罐,供氮自动打开补充氮气压力,以防负压出现。它可将0.2-0.8MPa氮气减压至0.2-1.5KPa低压力微压氮气,维持罐内压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。

一、在调节阀选型时需注意事项:

1、磨损现象:

  由于调节阀的阀芯、阀座和流体介质直接接触,不断节流和切断流量,当流体速度高,而且含有颗粒性物体时,磨损是非常严重的。

  固体颗粒冲击的磨损作用和颗粒的动能有关,而动能的大小又取决于流体的流动速度和颗粒的大小。根据物理学的理论,磨损破坏程度和颗粒的质量成正比,而和流体的流速的平方成正比,可见速度的影响之大。

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的浮液时,阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重的摩擦。由于颗粒一次次被挤压碎使磨损过大,时间稍长就会出现调节阀关不严的现象。在选择阀门时注意磨损的怀况,应采取适当的措施和解决办法:

(1)流路要光滑。因为流线型的阀体结构能防止颗粒的直接冲击,能避免涡流并减小摩损,使流体平行于阀座接合面和阀柱塞表面的流动状况是理想的,且流动方向的改变要缓慢。

(2)采用坚硬的阀内件。阀内件越硬,抗磨损能力越大。阀内件的结构要有利于保护接合面。

(3)选择合适的材料。压降低时可采用弹性材料,压降高时可采用特殊结构的阀内件,使流速减缓下来。材料的选择取决于颗粒的大小和硬度、冲击角度、温度、速度、弹性等特性。金属的抗磨能和比不上陶瓷和陶瓷合金,且陶瓷材料的致密性越高越好。

  其他可用的方法还有:把硼渗到碳化钼和碳化钨中;表面层用化学蒸汽处理的氰化钛;电镀。如果表面层厚度达到60-25um,就有极高的搞磨性。碳化特的比例越大,抗磨性越好。

  有的抗磨材料虽然不是最好,但比稀有金属便宜,因此从经济的角度可考虑使用,例如一些不锈钢及其它合金。

  有弹性衬里的阀门用得最多的是隔膜阀、蝶阀、球阀等类型。在苛刻的工作条件下,可以用特殊的角形阀,可避免排出口的磨损作用。在有磨损的工艺条件下,阀门结构一定要合理,要利用流体的附着和脱离原理,保护接合面部分,减少其磨损,消除排出口的涡流。阀座接合面要狭窄一些,这样容易把附着在上面的固体颗粒压碎。

2、腐蚀现象:

  在腐蚀流体中使用的调节阀要求其结构越简单越好,因为便于添加衬里,特别是较为贵重的特殊衬里。阀门类型的选择应能适用于所有腐蚀介质。可选用隔膜阀、夹紧阀加衬蝶阀、球阀等类型。蝶阀可以用铸造合金制造或进行电镀处理;小型球阀和角阀可以用整体棒料或加强的聚四氟乙烯制造;角阀可以衬有钽或铯的耐腐材料。如果镀层太薄则耐腐层太薄而不起作用。如果介质是强有机酸和无机酸,则可以用价格较贵重的全钛调节阀。

二、调节阀描述:

  氮封系统装置是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

  LKZZYVP-16B带指挥器调节阀无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

  采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

三、主要部件:

  垫片:不锈钢+柔性石墨

膜片:橡胶

弹簧:60Si2Mn

阀杆:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

导压管:不锈钢、铜

阀体、阀盖:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

阀芯、阀座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波纹管:1Cr18Ni0Ti

四、调节阀工作状态:

  LKZZYVP-16B带指挥器调节阀是一种控制阀后压力的调节阀供氮阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当指挥器执行机器检测到阀后压力升高至设定值,自动关闭指挥器,随即主阀开度逐渐减小,直至阀后压力稳定在要求的设定值。

五、规技术参数:

主要参数及主要性能指标见表一                             表一

公称通  DN(mm)

20

25

40

50

80

100

150

阀座直径(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

额定流量系数Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

压力调节范围KPa

0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

公称压力PN(MPa)

1.6

被调介质温度(℃)

-5~+100

流量特性

快开

调节精度(%)

≤±5

执行机构有效面积(cm2)

100

200

280

400

信号接口

内螺纹M10×1.5

M16X1.5



六、调节阀体强度和试验:  


  试验前,必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净,在阀体两端及接座处安装度压板封堵,安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压,压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处,若外泄漏和结构损失,方可认为合格。

1、单体密封试验:

  试验介质为液体:试验前,全开阀门,将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,完全关闭阀门后,安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水,水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,保压时间3min。泄漏量符合行业标准(GB/T4213-2008)的相关规定,可认为合格。

  试验介质为气体:试验前,全开阀门,将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,完全关闭阀门后,安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气,压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,保压时间3min。泄漏量符合行业标准(GB/T4213-2008)的相关规定,可认为合格。

2、动作试验:

  空载动作试验:试验前,全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,完全关闭阀门;外接液压驱动阀门开关数次,若阀门在开启过程能正常动作,全行程时间满足要求且没有异响声等现象,则认为合格。

  带负载开启试验:试验前,全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,完全关闭阀门;阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压,压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数,若阀门在开启过程中能正常动作,全行程时间满足要求且没有异响声等现象,则认为合格。

  总之,新购调节阀必须经过强度试验、密封试验和动作试验,验收合格后方可投入使用。

七、安装方式示意图:

氮封装置1.jpg

氮封装置3.jpg


八、氮封系统的工作原理及方案示意图

  当储罐出液阀开启,放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。

  当储罐进液阀开启,进料时,液面上降,气相部份容积减小,罐内压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明:

  一般供氮压力在300~800KPa左右,氮封设定压力1KPa,泄氮压力2KPa,呼吸阀呼气压力3KPa,吸气压力-300Pa。

  罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作。

  泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径相近,但工况参数不一样,需进选型计算再定。

  一般供氮阀选用ZZYVP-16B供氮阀,泄氮阀选用ZZVP-16K泄氮阀、HXF-10呼吸阀采用阻火式。

九、常见问题分析及排除:

1、常见问题:

  (1)导压管堵塞。如果导压管堵塞,氮封阀没有反馈信号,也会造成氮气不停地向罐内补充。

  (2)弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏,而且导压管也未堵塞,应检查气导阀下面小弹簧的弹力,若弹力减小,会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长,增加其弹力。

  (3)密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击,导致密封圈磨损或断裂,起不到密封作用,更换密封圈即可。

  (4)控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图,即可作出判断。

  (5)灰尘比较大的环境用久了会导致氮封阀工作不正常。某厂曾有氮封阀工作不正常,拆阀检查,发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢,经过擦拭,涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内,使主阀不能回到阀座上。

2、故障解决方案:

  (1)外接气体或蒸汽进行冲洗采用普通调节阀时,一些易沉淀、含有固体颗粒的介质经常在节流口、导向处造成堵塞,可打开下阀盖底塞,外接冲刷气体或蒸汽管线。当产生堵塞或卡住时,打开外接的气体或蒸汽阀门,即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作,使阀正常运行。

  (2)卸开阀门进行清洗管路中的焊渣、铁锈、渣子等会在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住,使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕,密封面上产生压痕等。这种现象经常发生于开工期间和大修后投运初期,是常见的故障。遇此情况,必须卸开阀门进行清洗,除掉渣物,如密封面受到损伤还应研磨,同时将底盖打开,以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物,并对管路进行冲洗。投运前,让调节阀全开,介质流动一段时间后再纳入正常运行。

  (3)改用其他形式的调节阀如将直通单、双座阀改成套筒阀、角形阀等。单双座阀节流面积和圆周分布,间隙小,易堵塞卡住;套筒阀节流面积集中分布,为窗口形,间隙大,渣物容易通过;直通阀为倒S形流路,上、下容腔死区多,为介质沉淀提供了地方;角形阀为倒L形流路,介质犹如流过90。弯头,自洁性能好,不易沉积堵塞。

  (4)安装管道过滤器对小口径的调节阀,尤其是微小流量调节阀,其节流间隙很小,介质中不能有一点渣物。遇此情况堵塞,在阀前管道上安装一个过滤器,以保证介质顺利通过。

  实际应用我们用实际例子来说明了解。某厂的贮罐的氮封有两种形式均在正常运行,这两种形式的氮气的氮气来源压力均为氮气钢瓶来的氮气,氮气压力很高,但氮气管道较细,均没有减压阀,而直接进入自力式调节阀,自力式调节阀有自动调压的功能,并未减压阀,贮罐的氮封压力很低,压力控制在±500pa。种形式就是自力式调节阀与带双水封的呼吸槽配套,贮罐压力在控制±500pa,当压力达到+500pa时,贮罐内的气体冲破呼吸槽的水封,保持了贮罐内的压力不超过+500pa,当贮罐内的压力过低时,一方面自力式调节阀动作补充氮气到贮罐,以维持氮气压力不致过低,万一自力式调节阀故障时,呼吸槽的另一个水封起了作用,外界气体冲破另一水封进入贮罐,以维持贮罐压力不致过低到-500pa,避免了贮罐的吸弊,这种形式没有安全阀。

十、连接尺寸及标准:

  法兰标准:HG/T20592-2009、JB/79.1-94、GB/T9113.1-2000

  法兰密封面型式:凸面(RF)

  结构长度:GB12221-89

  阀体法兰及法兰端面距可以按用户的标准制造,如ANSI、JIS、DIN等。

  注:本厂取压点设在法兰上,若需设在管道上,订货时请说明。


留言框

  • 产品:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 省份:

  • 详细地址:

  • 补充说明:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
Copyright © 2019 乐控仪表(杭州)有限公司 All Rights Reserved.  网站地图  浙ICP备19037659号-2  管理登陆  技术支持:环保在线
在线客服 二维码

扫一扫,关注我们