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带指挥器型储灌氮封阀

带指挥器型储灌氮封阀

更新时间:2022-02-19

简要描述:

ZZHP带指挥器型储灌氮封阀是一套氮气微压控制系统, 用于保持罐顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免物料与空气接触污染,以及罐内的压力安全。它由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、导压管等部件组成。氮封系统是基于压力的气封工艺,广泛用于石油化工制药行业,可确保储罐顶部空间处于惰性气体保护与微正压控制之下。

一、氮封阀选型要求:

  在选择阀门之前,要对控制过程进行认真分析,收集足够的数据,了解系统对调节阀的要求,包括操作性能、可靠性、安全性等方面。

  调节阀的选择一般应满足适用要求,降低成本。如果使用条件不高,各种类型的调节阀都可以使用,帽以考虑成本高低为准则。如果条件较苛刻,可供选择的类型就不多。如果在特殊情况下,如操作介质是腐蚀性泥浆,在高压条件下工作,操作介质含有较大的磨蚀性颗粒,且有闪蒸作用,则很难找到真正合适的调节阀。所以选购阀门注意以下几个事项:

1、调节阀功能

  ①要求阀动作平稳;②小开度调节性能好;③选好所需的流量特性④满足可调比⑤阻力小、流量比大(阀的额定流量参数与公称通径之比);⑥调节速度

2、泄漏量与切断压差

  这是不可分割、互相联系的两个因素。泄漏量应满足工艺要求且有密封的可靠性的保护措施;切断压差(阀关闭时的压差)必须提出来,(遗憾的是许多设计院的控制阀设计规格书中无此参数),让所选阀有足够的输出力来克服它,否则会导致执行机构选大或选小。

3、防堵

  即使是干净的介质,也存在堵塞问题,这就是管道内的杂质被介质带入控制阀内,造成堵卡,这是常见的故障,所以应考虑阀的防堵性能。通常角行程类的控制阀的控制阀比直行程类的控制阀防堵性能好得多。

4、耐蚀

  它包括耐冲蚀、气蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和阀使用寿命问题,同时,涉及到经济问题。此问题实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。如能选衬氟阀门就不应该选全耐蚀合金阀;能选抗气蚀效果较好的、结构简单的角形阀(满足两年足有使用寿命),就不应该选结构复杂、价格贵的其他高压阀门。

5、耐压与耐温

  这涉及控制阀的公称压力、工作温度的选定。耐压方面,如果只是压力并不高并不困难,主要是压差大会产生气蚀;耐温方面,通常解决450度以下是十分容易的,450-600度也不困难,但得到600度以上时,矛盾就会突出,当温度在120度时的切断类控制阀选用软密封材料通常是不可取的,应该考虑硬密封切断。

二、产品描述:

  氮封系统是一套无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

  ZZHP带指挥器型储灌氮封阀是一套自力式微压力控制系统, 用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接触,防止物料挥发,被告氧化,以及容器的安全。应用各类大型储罐的气封保护系统。当罐内压力降低时,供氮阀打开补充罐内氮气压力;当罐内压力超高时,泄氮阀打开自动泄压。始终保护罐内压力恒定。

  ZZHP带指挥器型储灌氮封阀(又称ZZYVP-16B带指挥器型自力式压力调节阀)采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比最大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

三、供氮阀与泄氮阀的阀内结构图:

泄氮阀.jpg


四、氮封系统工作原理:

  整套氮封系统由供氮阀、泄氮阀及阻火呼吸阀三部份组成。正常工作状态下由供氮阀和泄氮阀动作,当该阀失效时呼吸阀启动工作,以保护储罐安全。

  当储罐出料阀开启,放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,ZZYVP-16B供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。

  当储罐进料阀开启,进料时,液面上降,气相部份容积减小,罐内压力升高,当高于ZZVP-16K泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。

五、产品规格及相关参数:

主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

公称通径DN(mm)

      15-20

25

40

50

80

100

150

阀座直径(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

额定流量系数Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

压力调节范围KPa

0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

公称压力PN(MPa)

1.6

被调介质温度(℃)

-5~+100

流量特性

快开

调节精度(%)

≤±5

执行机构有效面积(cm2)

100

200

280

400

信号接口

内螺纹M10×1.5

M16X1.5

2、主要零件材料见表三                                                   表二

零 件 名 称

材         料

气动活塞式执行机构,指挥器

组合件

阀体,阀盖

ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

推杆,阀杆

2Cr13,1Cr18Ni9

阀座

1Cr18Ni9Ti

阀芯(软密封)/填料

聚四氟乙烯

膜片

丁腈橡胶夹增强涤纶织物/四氟膜片/氟橡胶膜片

弹簧

1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

六、调节阀的流量特性:

七、典型的安装方式:

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八、氮封阀阀体试验规程

1、阀体强度和试验:

  试验前,必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净,在阀体两端及接座处安装度压板封堵,安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压,压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处,若外泄漏和结构损失,方可认为合格。

2、单体密封试验:

  试验介质为液体:试验前,全开阀门,将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,完全关闭阀门后,安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水,水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,保压时间3min。泄漏量符合行业标准(GB/T4213-2008)的相关规定,可认为合格。

  试验介质为气体:试验前,全开阀门,将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,完全关闭阀门后,安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气,压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,保压时间3min。泄漏量符合行业标准(GB/T4213-2008)的相关规定,可认为合格。

3、动作试验:

  空载动作试验:试验前,全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,完全关闭阀门;外接液压驱动阀门开关数次,若阀门在开启过程能正常动作,全行程时间满足要求且没有异响声等现象,则认为合格。

4、带负载开启试验:

  试验前,全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,完全关闭阀门;阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压,压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数,若阀门在开启过程中能正常动作,全行程时间满足要求且没有异响声等现象,则认为合格。


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