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氨水输送模块自力式压力调节阀

氨水输送模块自力式压力调节阀

更新时间:2021-08-27

简要描述:

ZZYP-16B氨水输送模块自力式压力调节阀无需气源电动,自动调节阀控制阀前压力或阀门压力。主要用于氨水输送系统一般成撬块提供,撬内设有连接软管、手动球阀、过滤器、氨水输送泵、止回阀、压力表等。氨水溶液自氨水储罐经连接软管、过滤器进入氨水输送泵,氨水输送泵常规设为2套,一用一备,由输送泵将氨水溶液输送至下游氨水蒸发器使用。根据用户需求撬块内配有启停按钮或启停配电控制盘。

一、应用工况:

  ZZYP-16B氨水输送模块自力式压力调节阀是氨水输送系统中主要组成部件,该系统一般成撬块提供,撬内设有连接软管、手动球阀、过滤器、氨水输送泵、止回阀、压力表等。氨水溶液自氨水储罐经连接软管、过滤器进入氨水输送泵,氨水输送泵常规设为2套,一用一备,由输送泵将氨水溶液输送至下游氨水蒸发器使用。根据用户需求撬块内配有启停按钮或启停配电控制盘。


二、产品介绍:

 ZZYP-16B氨水输送模块自力式压力调节阀依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。

 闭型直接作用式又称为弹簧负载式,其结构内有弹性元如:件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等,利用弹性力与反馈信号平衡的原理。

 间接作用式阀后锅炉蒸汽自力式压力控制阀ZZYP-16B闭型,增加了一个指挥器(先导阀)它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构,驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。


整机作用方式确定:
 压力控制阀(K型)其初始位置的阀芯在关闭位置,当阀前压力逐渐升高,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。
 压力控制阀(B型)其初始位置的阀芯在开启位置,当阀门压力逐渐升高,阀逐渐关闭,直至阀后压力稳定在要求的给定值。


三、产品特点:
1、对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
2、胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
3、采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

4、无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
5、力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
6、压力设定值在运行期间可连续设定。


四、流量特性:
(1)等百分比特性(对数),等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正 比,流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度。
(2)线性特性(线性),线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。
(3)抛物线特性,流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
 从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为最优,其调节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性。


五、阀内结构及执行机构分类:

 按不同工况需求,该类阀有ZZYP单座型、ZZYM套筒型、ZZYN双座型三种阀体结构可选择。执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~350;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。


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1、选型的注意事项:
  ZZYP-16B自力式压力调节阀是可以设定一个值自动进行调节的控制装置,在进行集中测试控制的时候,可以实现一个独立的仪表控制系统。

2、在选型使用时候需要注意问题:
  1、调节精度:是由机械的方法组成的纯比例调节系统,因此控制的结果不可避免地存在静差。调节精度一般为±5 ~ ±10 。适用于调节多种工况场合。
  2、允许压差:由于没有驱动能源,仅靠介质自身的能源(压力阀靠介质压力,液位阀靠介质对浮球的浮力等),而且无法象普通调节阀可通过提高气源压力来增大压差。从而导致允许差压较普通,控制阀小,口径也受限制。
  3、介质黏度:由原理和结构特点知,介质黏度过高容易引起引压管的堵塞,影响膜片的弹性,导致阀内压力平衡元件不能正常工作。特别是凝固点较高的介质在停工降温后凝固也将使波纹管开工后无法正常工作。所以,高黏度介质不适宜选用自力式调节阀,适宜选用隔膜调节阀。


六、使用说明:
  型无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。



七、不同介质典型的几种安装方式:

     广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中,能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节),但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构,在执行机构内充满介质,故安装方式应与此相配合。
     在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置,压开型调压阀应大于2倍管道直径,压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
     蒸汽出口管稳压调节阀自力式调节阀在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以保证冷凝器内充满冷凝液。


ZZYP-16B自力式压力调节阀(控制阀后压力型)


ZZYP-16K自力式压力调节阀(控制阀前压力型)用于泄压



八、调节阀选型注意事项:

调节阀选用需要注意什么?

 1、调节阀直接按照接管管径选取是不合理的。阀门的调节品质与接管流速或管径没有关系,阀门的调节品质仅与水的阻力及流量有关。一旦系统设备确定之后,理论上适合该系统的阀门只有一种理想的口径,而不会出现多种选择。

 2、调节阀口径不能过小。选择的阀门口径过小,一方面会增加系统的阻力,甚至会出现阀门口径100%开启时,系统仍无法达到设定的容量要求,导致严重后果。另一方面,阀门将需要通过系统提供较大的压差以维持足够的流量,加重泵的负荷,阀门易受损害,对阀门的寿命影响很大。

 3、调节阀口径不能过大。选择的阀门口径过大,不仅增加工程成本,并且会引起阀门经常运行在低百分比范围内。从而会引起调节精度降低,使控制性能变差,且易使系统受冲击和振荡。

 4、为了保证系统控制品质,理想方法是在系统允许的范围内选择能获得较大压力降的阀门口径,使阀门在运转过程中压力降的变化值尽可能小。阀门全开状态下的压力降占全泵压百分比越高,则阀门压力降相对变化值越小,阀门的安装特性就越接近其内在特性。

 5、控制系统中调节阀应尽可能工作于恒定的压力降条件下。因为阀门是否匹配盘管依赖于它的内在特性和流量因子,而这些阀门参数取决于恒定的阀门压力降。


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