一、氮封系统的工作原理:
氮封系统装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。它由ZZDG-16B供氮阀及ZZDX-16K氮封系统自力式泄氮阀、阻火呼吸阀三部分组成。泄氮阀由压力控制器及单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时,ZZDX-16K氮封系统自力式泄氮阀迅速开启,将罐内多余压力泄放,以保护储罐安全。当储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。当供氮阀与泄氮阀失效时,阻火呼吸阀自动启动工作。
泄氮阀所控制的压力点范围大:1-50KPa。
二、结构与动作原理:
控制压力小于或等于100Kpa的调节阀称为自力式微压力调节阀(P3通大气), 差压调节阀是微压调节阀的另一种控制方式。由执行机构、调节机构、导压管等组成。差压调节阀工作原理:见原理图1
原理图1,作用方式为压开式,即差压增大阀开启(ZZCP-16K)型。流体P1节流后成P2,经导压管与差压调节阀执行机构上模室联通,P2作用在波纹模片有效面积上产生一个向下的作用力,加上弹簧的初始压力(向下)作用力; 讯号源压力P3(恒定值)引入执行机构下模室,作用在波纹模片有效面积上产生一个向上的作用力。与上模室P2和弹簧的合力(向下)的作用力平衡。P3与P2之间有一个差压值,这个差压值就是设定值。若差压变化,增大或减小,则平衡被破坏,阀门开大或关小,保住差压值恒定。若差压达不到设定值:如,小于设定值,调整方法如下:打开防尘盖1;反时针旋转调节螺钉2,减小弹簧的预压力,使设定值达到理想要求。反之,则调节螺钉的旋转方向相反。
三、主要技术参数与性能指标:
表1 Kv值和性能指标
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数(Kv) | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
额定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
介质温度(℃) | ≤80 | ||||||
调节精度 (%) | ≤10 | ||||||
允许泄漏量 (l/h) | 10-4X阀额定容量 |
表2 微、差压调节范围
差压调节范围(KPa) | 执行机构膜室有效面积(cm2) | 使用阀门口径(mm) |
|
0.5~5.5,5~10,9~14,13~19, 18~24,22~28,26~33,31~38, 36~44,42~51,49~58,56~66, 64~78,76~90,88~100 | 100 | 20~50 | 根据要求的差压调节范围选择相应的设定弹簧 |
280 | 65~100 | ||
图2 外形图
表3外形尺寸及重量 单位:mm
公 称 通 径 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量(Kg) | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
四、安装、维护与调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大,逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
五、主要零件材料:
◇ 阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
◇ 填料:乙炳、氟、耐油橡胶
六、连接标准:
◇ 法兰标准:铸法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法兰密封面型式:PN16凸面
◇ PN40、64为凹凸、阀体为凹面
◇ 结构长度按BG12221-98
◇ 执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
七、订货时请用户提供以下资料:
◇ 调节阀名称、型号
◇ 公称通径(mm)
◇ 公称压力(Mpa)
◇ 阀前、后压力
◇ 额定流量系数(Kv)
◇ 固有流量特性
◇ 介质名称及状态
◇ 工作温度及范围
◇ 整机作用方式
◇ 阀体、阀内件及填料材质
◇ 阀全法兰标准
◇ 其他特殊要求
八、氮封系统应用现场反应釜底阀设计规范:
釜底阀顾名思义,是安装在反应釜、储罐和其他容器的底部作排料用。因为自动化水平的日益提高,釜底阀也从原本手动控制发展到自动控制,其除了原有的切断功能外现在还可以进行调节控制,在关键的工艺场所还参与联锁控制。釜底阀现在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。
借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部,因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结果设计为平底,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷,耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC5662,具有高耐磨,耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金,密封面采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时,采取短行程阀瓣的设计。在化工,石油,冶金,制药,农药,染料,食品加工等行业广泛使用。各种操作方式,例如,手动,气动(弹簧复位式,双作用式,带手轮和不带手轮),电动,液动,齿轮等。 本文旨在介绍釜底阀的结构特点、选型的参考、一些特殊的应用以及一些设计注意事项。
釜底阀是借助于阀门底部法兰(凸缘)焊接或法兰连接于反应釜或储罐和其它容器的底部,因此,消除工艺介质通常在容器出口的残留现象,实现排空、排净的功能。釜底阀是由阀体、阀芯、阀杆、阀座、密封圈、执行机构(电动、气动)等组成。其原理通过阀杆推动阀瓣上升或者下降,从而达到开启与关闭的目的。上展式罐底阀是阀杆上升,阀门开启;下展式罐底阀阀杆上升,阀门关闭。(正常情况下阀门都为关闭状态)。