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氮封系统自力式泄氮阀

氮封系统自力式泄氮阀

更新时间:2021-05-19

简要描述:

ZZDX-16K氮封系统自力式泄氮阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。它由供氮及泄氮、阻火呼吸阀三部分组成。储罐内压力升高至设定压力时,泄氮阀迅速开启,将罐内多余压力泄放,以保护储罐安全。当储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。自动控制调节罐压力。

一、氮封系统的工作原理:

  氮封系统装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。它由ZZDG-16B供氮阀及ZZDX-16K氮封系统自力式泄氮阀阻火呼吸阀三部分组成。泄氮阀由压力控制器及单座切断阀组成。
  储罐内压力升高至设定压力时,ZZDX-16K氮封系统自力式泄氮阀迅速开启,将罐内多余压力泄放,以保护储罐安全。当储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。当供氮阀与泄氮阀失效时,阻火呼吸阀自动启动工作。

  泄氮阀所控制的压力点范围大:1-50KPa。

二、结构与动作原理:

    控制压力小于或等于100Kpa的调节阀称为自力式微压力调节阀(P3通大气), 差压调节阀是微压调节阀的另一种控制方式。由执行机构、调节机构、导压管等组成。差压调节阀工作原理:见原理图1

原理图1,作用方式为压开式,即差压增大阀开启(ZZCP-16K)型。流体P1节流后成P2,经导压管与差压调节阀执行机构上模室联通,P2作用在波纹模片有效面积上产生一个向下的作用力,加上弹簧的初始压力(向下)作用力; 讯号源压力P3(恒定值)引入执行机构下模室,作用在波纹模片有效面积上产生一个向上的作用力。与上模室P2和弹簧的合力(向下)的作用力平衡。P3与P2之间有一个差压值,这个差压值就是设定值。若差压变化,增大或减小,则平衡被破坏,阀门开大或关小,保住差压值恒定。若差压达不到设定值:如,小于设定值,调整方法如下:打开防尘盖1;反时针旋转调节螺钉2,减小弹簧的预压力,使设定值达到理想要求。反之,则调节螺钉的旋转方向相反。

 

三、主要技术参数与性能指标:                                     

表1 Kv值和性能指标

公称通径DN(mm)

20

25

40

50

65

80

100

额定流量系数(Kv)

7

11

30

48

75

120

190

额定行程(mm)

6

8

10

15

20

介质温度(℃)

≤80

调节精度 (%)

≤10

允许泄漏量 (l/h)

10-4X阀额定容量

 

表2 微、差压调节范围                                                 

差压调节范围(KPa)

执行机构膜室有效面积(cm2

使用阀门口径(mm)

 

0.5~5.5,5~10,9~14,13~19,

18~24,22~28,26~33,31~38,

36~44,42~51,49~58,56~66,

64~78,76~90,88~100

100

20~50

根据要求的差压调节范围选择相应的设定弹簧

280

65~100

 

图2 外形图

               

表3外形尺寸及重量                                                      单位:mm

公 称 通 径

20

25

40

50

65

80

100

ΦA

195

280

L

184

184

222

254

276

298

352

H1

88

102

114

114

156

166

176

H

285

337

344

344

386

396

406

重量(Kg)

12

13

17

20

28

38

43

 

四、安装、维护与调试

  • 安装(见图二)
    • 检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
    • 在安装前,对管道进行清洗(否则由于焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能正常工作),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
    • 安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。
    • 阀门应正立垂直安装在水平管道上,导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。
    • 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表,其中膜片直接承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则膜片由于受压过高导致膜片损坏,阀门不能工作。阀门应在环境温度-25~+55℃场所使用。
    • 为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图二)。
  • 维护:
    • 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。
    • 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
    • 阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
    • 阀杆:表面损坏,必须换新。
    • 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
    • 易损零件:密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2~3年。
    • 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
  • 调试

所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大,逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。

  • 注意事项
    • 严禁调压阀安装后再进行焊接。
    • 调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在节流口,破坏密封面。造成使用前密封面先损坏,调压阀失效的现象。
    • 冲洗管道时应使调压阀处于全开位置,便于污物、硬渣通过。

 

五、主要零件材料:

◇ 阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

◇ 阀芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 阀座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢

◇ 填料:乙炳、氟、耐油橡胶

 

六、连接标准:

◇ 法兰标准:铸法法按BG9113-88、JB/79-94

◇ 法兰密封面型式:PN16凸面

◇ PN40、64为凹凸、阀体为凹面

◇ 结构长度按BG12221-98

◇ 执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5

 

七、订货时请用户提供以下资料:

◇ 调节阀名称、型号

◇ 公称通径(mm)

◇ 公称压力(Mpa)

◇ 阀前、后压力

◇ 额定流量系数(Kv)

◇ 固有流量特性

◇ 介质名称及状态

◇ 工作温度及范围

◇ 整机作用方式

◇ 阀体、阀内件及填料材质

◇ 阀全法兰标准

◇ 其他特殊要求

 

八、氮封系统应用现场反应釜底阀设计规范:
  釜底阀顾名思义,是安装在反应釜、储罐和其他容器的底部作排料用。因为自动化水平的日益提高,釜底阀也从原本手动控制发展到自动控制,其除了原有的切断功能外现在还可以进行调节控制,在关键的工艺场所还参与联锁控制。釜底阀现在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。
  借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部,因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结果设计为平底,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷,耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC5662,具有高耐磨,耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金,密封面采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时,采取短行程阀瓣的设计。在化工,石油,冶金,制药,农药,染料,食品加工等行业广泛使用。各种操作方式,例如,手动,气动(弹簧复位式,双作用式,带手轮和不带手轮),电动,液动,齿轮等。 本文旨在介绍釜底阀的结构特点、选型的参考、一些特殊的应用以及一些设计注意事项。
  釜底阀是借助于阀门底部法兰(凸缘)焊接或法兰连接于反应釜或储罐和其它容器的底部,因此,消除工艺介质通常在容器出口的残留现象,实现排空、排净的功能。釜底阀是由阀体、阀芯、阀杆、阀座、密封圈、执行机构(电动、气动)等组成。其原理通过阀杆推动阀瓣上升或者下降,从而达到开启与关闭的目的。上展式罐底阀是阀杆上升,阀门开启;下展式罐底阀阀杆上升,阀门关闭。(正常情况下阀门都为关闭状态)。


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