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储罐氮气密封供氮阀

储罐氮气密封供氮阀

更新时间:2020-09-18

简要描述:

带指挥挥器型自力式压力调节阀(简称ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀)是利用介质自身压力变化来驱协执行器自动稳定阀后压力。独特的结构设计使之具有优异的低压、微压控制性能。主要用于容器、反应釜、罐区、超纯水箱、导热油高位槽等氮气覆盖保护系统。调节阀在长时间使用后,如需拆下解体检修,有条件的可送回制造工厂进行。或在制造厂专业人员指导下进行。如必须进行现场检修时,应注意以下几点发求:

一、概述

    ZZYVP-16BP带指挥器型自力式压力调节阀(简称储罐氮气密封供氮阀)是利用介质自身压力变化来驱协执行器自动稳定阀后压力。独特的结构设计使之具有优异的低压、微压控制性能。主要用于容器、反应釜、罐区、超纯水箱、导热油高位槽等氮气覆盖保护系统。

 

二、产品特点

1、操作方便:调压阀为直接作用驱动结构,调试方便。

2、精度高:采用大膜片驱动,弹簧优化配比,具有较高的控制精度。

3、零泄露:能在微压状态下使阀芯精确稳定调节并严密关闭,这一性能特别适用氮封系统的运行要求。

4、减压比大:可将阀前0.8MPa以内的氮气压力直接减至0.4-5KPa。

5、外反馈:调压阀为一般外部取压反馈,在较大流量时给予气体足够的澎涨空间,使控制压力更精确。

 

三、主要技术参数

1、公称压力:PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa,ANSI150、300、600Lb

2、公称通径:DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200

3、调压范围:0.4-1.5、1.5-3、3-5.5、5-10、10-15、15-20KPa

4、控制精度:5%

5、使用温度:-25~80℃

6、泄漏等级:GB/T4213-92VI

7、连接方式:法兰式

四、工作原理

供氮阀主要结构如下图:

 

    ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀介质进入阀体,经阀芯阀座节流后流出,同时阀后的压力也反馈至膜片上方产生推力,当推力克服弹簧力时,膜片组件即拉动阀杆阀芯位移,从而调节流量控制输出压力,直至阀芯、膜片组件、弹簧达到相互平衡的位置,这时阀芯就会稳定在与阀后压力对应的开度上。而此时的输出压力即为给定压力,当阀后流量及阀前压力变化引起输出压力变化时,原有的平衡就会被破坏,阀芯就会相应的位移作出补偿调节流量,直至达到新的平衡,使输出压力恢复。

    同样,当改变弹簧时推力时,输出压力也会相应变化,所以,只要旋动压力调节螺母,就能调出所需的输出压力。

零件名称

材质

阀体

WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M

阀芯、阀座

304、316、316L

膜片

腈橡胶、四氟

执行机构膜盖

A3、304、316

取压管

304、316、316L

 

六、调压阀的安装调试及保养

1、调压阀安装前应彻底冲洗管道,不得残有任何杂质。

2、调压阀水平安装,但应注意弹簧位置应处于便于打开调试的方向。

3、介质流向应与阀体上的箭头一致,阀前阀后应安装压力表。

4、在重要的场合应加装旁路以便应急和维修。

5、调试时应先闭旁路阀,先打开阀后截止阀,再缓慢打开阀前截止阀,并应密切注意压力表示值。当需调整输出压力时,只要打开保护罩,旋动压力调节螺母即可。

6、调压阀一般出现故障较少,常见的故障为膜片、密封圈等橡胶元件老化失效,应定期检查调压阀的膜片及密封连接件是否在失效渗漏等现象。

7、调压阀停止使用时,建议先关闭阀后截止阀,然后再关闭阀前截止阀。

 

七、订货须知

1、公称通径、公称压力

2、阀体、阀体件材质

3、设定压力或调压范围

4、阀前压力、阀后压力、流量、介质名称、温度

5、特殊要求(如腐蚀性)

八、调压阀的检修

    调节阀在长时间使用后,如需拆下解体检修,有条件的可送回制造工厂进行。或在制造厂专业人员指导下进行。如必须进行现场检修时,应注意以下几点发求:

1、阀的清洗:检修从工艺管线上拆下的调压阀,必须把它上面被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净,同时清除零部件外露表面的锈蚀。

2、阀的拆卸:拆卸时应先把执行器与阀组件拆开,然后再拆卸内部零件。同时应特别注意保护好精密加工件,如阀芯、阀座、推杆、轴套等。

3、弹簧的拆卸:调压阀工作状态时弹簧处于是压缩状态,拆卸时应特点注意安全,一定要将调节机构彻底放松可拆下。

4、主要零件的检修:调压阀在清洁气体工况下工作,阀芯、阀座不会有磨损坏现象,只要进行清洗更换密封件即可。

5、易损件:调压阀的主要易损件为填料、密封圈、垫片、膜片。每次检修时,经拆卸的填料、密封圈、垫片、膜片必须更换。


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