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自力式蒸汽恒定压力调节阀

自力式蒸汽恒定压力调节阀

更新时间:2020-04-26

简要描述:

ZZYP-40P自力式蒸汽恒定压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类,取压点在阀前时,用于调节阀前压力恒定;取压点在阀后时,用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时,自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定,也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧,组成自力式流量调节阀,或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。

一、引方及产概述:

    承蒙惠顾,选购本公司控制阀产品。在使用本产前,请详细阅读使用说明书,以便能正确使用。请妥善保存这份使用说明,一旦有不了解或发生故障时,这份说明书会给您带来很大的帮助。

      ZZYP-40P自力式蒸汽恒定压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类,取压点在阀前时,用于调节阀前压力恒定;取压点在阀后时,用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时,自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定,也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧,组成自力式流量调节阀,或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。

     ZZYP-40P自力式蒸汽恒定压力调节阀广泛用于无电、无气工作场合的节能型产品。利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点。

二、技术参数及性能:

型式

流体压力平衡型阀芯

阀体阀内件

WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M

公称通径

DN15~300(1/2~12”)

阀内件材质

304、304L、316、316L、304+ST、304L+ST、316+ST、316L+ST

阀芯型式

单(双)密封面平衡型、波纹管平衡型、活塞平衡型

流量特性

快开、线性

公称压力

PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa

ANSI Class150、300、600Lb

JIS 10K、20K、30K、40K、

上阀盖型式

标准型:-20~120℃

中温型:≤350℃

连接方式

法兰式(RF、FM)、螺纹式、

焊接式(承插焊SW、对接焊BW)

结构型式

单座型

笼式套筒型

双座型

法兰标准

HG/T20592-2009

GB/T9113-2000

JB/T79-94

ANSI B 16.5

填料

聚四氟乙烯V型填料、

柔性聚四氟乙烯填料、

柔性石墨填料、

 

三、执行机构分类及选配附件:

                型式

 

项目

薄膜式

活塞式

波纹管式

用途

设定值≤0.8MPa

设定值>0.8MPa

特殊工况

膜片材质

丁晴橡胶、氟橡胶、四氟胶

铝合金

304、316

取压管接头尺寸

M16*1.5

作用方式

控制阀后-压闭式(B型)、控制阀前-压开式(K型)

使用温度

≤350℃

标配阀门附件

取压管及接头(常温气体液体类)、取压管+冷凝器(介质高温蒸汽类)

可选配门阀附件

取压管截止阀、压力表、法兰、垫片及坚固件

 

四、整机作用方式:

1、压闭式B型:控制阀后压力调节型,其阀芯的初始位置在开启位置,当阀后压力逐渐升高时,阀逐渐关闭,直至阀后压力稳定在要求的给定值。

2、压开式K型:控制阀前压力调节型,其阀芯的初始位置在关闭位置,当阀前压力逐渐升高时,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。

 

五、各类介质的不同安装方式:

六、产品维护:
(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
(3)阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,必须换新。
(5)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(6)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般多3~5年。
(7)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
(8)调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

七、外型尺寸及重量:

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

额定流量

单 座

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

系数KV

套 筒

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

 

双 座

--

--

22

33

53

83

132

209

330

528

836

1210

1925

固有流量特性

快开、修正线性

额定行程L(mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

阀座直径(mm)

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

15

--

--

额定流量系数KV

0.02

0.08

0.12

0.2

0.32

0.5

0.8

1.2

1.8

3.2

5

--

--

固有流量特性

线性、修正线性

快开

调节精度

±5~10%

压力分段范围KPa

40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ;

280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700;

680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500

允许泄漏量

硬密封:IV级(10-4XKv);     软密封:VI级(参见GB/T4213-2008)

 

八、ZZYP-16B倒装型自力式压力调节阀的选型资料:

九、产生调节阀震动的原因:
    调节阀的振动一般分为两种状态,一个是调节阀的整体振动,即整个调节阀在管道或基座上频繁颤动。另一个是调节阀阀芯的振动,这从阀杆上下频繁的移动可看出,以下就这两种振动原因及其处理措施分析如下

1,调节阀整体振动
    整个调节阀在管道上振动原因大致如下:管道或基座剧烈振动,易引起整个调节阀振动;此外还与频率有关,即当外部的频率与系统的固有频率相等或接近时受迫振动的能量达到较大值、产生共振。这两种因素有时相互影响,会使振动愈振愈烈,使管道跳动,附件或元件松动,并发出哒哒的响声,严重的还会造成阀杆断裂,阀座脱落,致使系统无法工作。基于这种情况,应对引起振动的各管道和基座进行加固,这也有助于消除外来频率的干扰。

2,阀芯振动有时被测介质的流速急剧增加,使调节阀前后差压急剧变化,当超过阀的刚度时,阀的稳定性就变差,这也会引起整个调节阀产生严重振荡。但这种振荡不一定就是阀的开度小造成的。这种振动一般伴有刺耳的尖叫声。调节阀的稳定性差,一旦有内部或外部不平衡力的干扰且超过了调节阀的刚度时,且调节阀自己又不具备消除这种干扰的能力,便产生了振荡。此时需要增大调节阀的刚度,如将20~100KPa的弹簧,或增加其工作的稳定性,是有一定好处的。
    调节阀安装位置应远离振动源,如不可避免,应采取预防措施。 这种整个调节阀振动,在还未达到共振的情况下,调节阀基本上还是能随外给定信号而进行调节的。因为外给定信号对阀芯的相对位移,并不因整个调节阀的振动而改变或改变很小,其原因在于它们是一个整体。 调节阀两端的截止阀猛开或猛关,会使急剧流动的波测介质产生强烈的反射冲波,反射波冲击调节阀芯。当这个力大于膜片对阀芯向下的压力时,会使阀芯上移,产生振动,尤其是在小信号情况下,由于预紧力较小,更易使阀芯产生颤动。 调节阀开度太小,使调节阀前后差压太大,至使在节流口处流速增大,压力迅速减小。若此时压力下降到液体在该温度下的饱和蒸气压时,可使液体产生气化,形成闪蒸,生成气泡、气泡破裂时形成强大的压力和冲击波,产生气锤,这个压力一般可达几十兆帕。气锤冲击阀芯,使阀芯形成蜂窝壮麻面并使阀芯振动。 一般阀芯振动原因大致如下:调节器输出信号不稳定。快速的忽高忽低的变化,此时如阀门定位器灵敏度太高,则调节器输出微小的变化或飘移,就会立即转换成定位器输出信号很大。致使阀振荡。
    调节阀的磨擦力太小,如调节阀的填料装得太少,或压盖没拧紧,外界输入信号有微小的变化或飘移,会立即传递给阀芯,使阀芯振动,并发出咯咯的响声。相反,如调节阀的磨擦力太大,如填料装得太多,压盖又拧得太紧,或填料函老化,干涸,则在小信号时动作不了,信号大时一经动作又产生又产生过头的现象,会使调节阀产生迟滞性振荡,振动曲线近似呈方形波。遇到这种情况,应当减小调节阀相应部分的阻尼来解决,如更换填料等。气源波动使定位器输出波动,或定位器活动部分锈蚀,不灵活,使输入和输出信号不对应,产生跳跃振荡。此时应开启气源减压阀的清洗定位器,并向活动部分涂上润滑油,以消除磨擦力。 由于调节阀本身的不平衡力作用的结果,使调节阀芯经常产生振荡。零点弹簧顶紧力太小,抵抗外界干扰的能力就小,在外界信号小的情况下,易使阀芯产生振动。 综上所述,根据实践经验笔者诊断,在一般情况下,阀芯的振荡对被测介质的影响总是大于整个调节阀振动对被测介质影响的,并且阀芯振荡原因及预防措施总要比整个调节阀振荡原因及预防措施复杂。实践中又可以看出,这两种振动的原因也不可能分得那么清,有时也是混杂交织在一起的 调节阀的振动与噪声根据其诱发因素不同,大致可分为机械振动、气蚀振动和流体动力学振动等原因。


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