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带指挥器自力式压力调节阀

带指挥器自力式压力调节阀

更新时间:2020-03-23

简要描述:

ZZYVP-16B型带指挥器自力式压力调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

一、产品简介:

    ZZYVP-16B带指挥器自力式压力调节阀(又称氮封阀)无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

    ZZYVP-16B带指挥器自力式压力调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

二、阀体部份:

结构大类:自力式

结构类型:指挥器操作型

阀芯型式:单座快开式、压力平衡式

流量特性:快开

公称压力:1.62.54.0.5.06.4MPa

阀门口径:DN15~200

适用温度:-20~80

泄漏标准:VVI

连接方式:法兰、螺纹、焊接

三、特点:

该阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,既方便又节约了能源。

大而灵敏的检测膜片,保证了控制点的压力精度。

信号检测执行器与动力执行机构分开,使整台调压阀减压力比可达2000:1

增设可调节流装置,调试简单方便。

阀内件设计压力补偿装置,完全消除压力波动对设定精度的影响,调节更加稳定。

整机采用无填料设计,动作迅速。

压力设定点分段范围细且相互交错,选用方便。

压力设定方便,运行时可连续无干扰地进行设定,免维护使用。

配专用取压力管及接头,安装更加简捷、可靠。

四、压力补偿原理

说明:阀内件设计引用了波纹管压力内、外平衡原理,使阀内各种不平衡力相线抵消。因此调节阀阀芯在工作过程中始终保持动态平衡,从而实现压力自动补偿。

五、主要零件常用材料

阀体、阀盖:ZG230-450ZG1Cr18Ni9WCBCF8CF8MCF3MCF8+F46

阀芯、阀座:1Cr18Ni0Ti304316316L304+F46

平衡波纹管:1Cr18Ni0Ti

垫片:不锈钢+柔性石墨

膜片:橡胶

弹簧:60Si2Mn

阀杆:1Cr18Ni0Ti304316316L304+F46

导压管:不锈钢、铜

六、整机工作原理及作用方式

    自力式调节阀是一种控制阀后压力的调节阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当指挥器执行机器检测到阀后压力升高至设定值,自动关闭指挥器,随即主阀开度逐渐减小,直至阀后压力稳定在要求的设定值。

七、规格用技术参数

主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

公称通径DNmm

20

25

40

50

80

100

150

阀座直径(mm

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

额定流量系数Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

压力调节范围KPa

0.10.50.45.04.012.0

公称压力PNMPa

1.6

被调介质温度(℃)

-5+100

流量特性

快开

调节精度(%

≤±5

执行机构有效面积(cm2

100

200

280

400

信号接口

内螺纹M10×1

M16X1

              

 

2、压力调节范围见表二                                                   表二

压力调节范围(KPa

指挥器膜室

有效面积(cm2

执行机构膜室

有效面积(cm2

使用阀门口径(mm

0.10.5

1200

100

2032

0.45.0

600

4.012.0

400

0.10.5

1200

200

4050

0.45.0

600

4.012.0

400

0.10.5

1200

400

65100

0.45.0

600

4.012.0

400

0.10.5

1200

600

125150

0.45.0

600

4.012.0

400

 

3、主要零件材料见表三                                                   表三

        

气动活塞式执行机构,指挥器

组合件

阀体,阀盖

ZG230-450ZG0Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2Ti

推杆,阀杆

2Cr131Cr18Ni9

阀座

1Cr18Ni9Ti

阀芯(软密封)/填料

聚四氟乙烯

膜片

橡胶夹增强涤纶织物/四氟膜片/氟橡胶膜片

弹簧

1Cr18Ni9Ti60Si2Mn

八、压力调节范围确定

    设定压力调节范围分段详见规格与技术参数表,应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。

    压力调节阀本身是一种调节系统,主阀需一定的推动压力,即阀前压力不得低于200KPa(表压)。

九、流量特性

十、典型的安装方式说明

十一、氮封系统安装示意图

工作原理:

    当储罐出液阀开启,放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。

    当储罐进液阀开启,进料时,液面上降,气相部份容积减小,罐内压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明:

    一般供氮压力在300~800KPa左右,氮封设定压力1KPa,泄氮压力2KPa,呼吸阀呼气压力3KPa,吸气压力-300Pa

    罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作。

    泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径相近,但工况参数不一样,需进选型计算再定。

    一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器阀,泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

安装注意事项:

压力调节阀利用介质自身的压力操作执行机构,在执行机构内充满介质,故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离,大于6~10倍管道直径。

建议安装旁路以供定期检修。

指挥器与主阀可分开安装。

十二、安装、维护、调试

1、安装(见图三)

检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

在安装前,对管道进行清洗(否则由于焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能正常工作),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。

阀门应正立垂直安装在水平管道上,导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。

介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表,其中指挥器膜片直接承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏,阀门不能工作。阀门应在环境温度-25+55场所使用。

为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图三)。

维护:

清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。

阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

阀杆:表面损坏,必须换新。

压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般23年。

阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

调试:

    所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

十三、订货时请注明下列内容

1)阀门型号

2)通径×阀座尺寸Kv

3)阀体压力及连接形式

4)阀体和阀内组件的材料

5)阀特性及阀芯的形式

6)上阀盖形式

7)执行机构形式,是否带手轮机构及供气压力

8)正/反作用(气关式或气开式)

9 附件(带过滤器减压阀等)

10)特殊要求(禁水处理,禁铜等)

11)介质名称

12)正常流量及大流量

13)介质压力,阀全开和全闭时阀进口和出口压力

14)介质温度和比重

15)介质粘度,是否含有悬浊液,是否有闪蒸现象

十四、乐控仪表(杭州)有限公司分享“调节阀的主要元件产产故障分析”

阀外体:要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况,特别是于用腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门,必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。

阀芯:因为阀芯起到调节和切断流体的作用,是活动的节流元件,因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞较为严重,在高压差、空化情况下更易损坏,所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀,是否要维修更换。

阀座:阀座接合面是保证阀门关闭的关键,它受腐蚀的情况比较严重。而且由于介质的渗透,使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动,要特别检查这一部位。

阀杆:要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动,是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。

填料:检查填料是否老化、缺油、变质,填料是否压紧。

执行及O型圈:检查这些易损零件是否老化损坏。


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