在化工、制药、食品及精密电子等行业中,储存易氧化、易挥发或高纯度液体(如溶剂、试剂、食用油、硅料)的储罐常面临品质劣化风险。不锈钢氮封阀作为储罐压力保护与气氛控制的关键装置,通过引入惰性气体(氮气),有效隔绝氧气与湿气,防止产品变质、燃烧或聚合。
不锈钢氮封阀稳定可靠运行的背后,是多个精密部件协同运作的成果。

1、主阀体
采用304或316L不锈钢制造,具备优异的耐腐蚀性与机械强度,直接连接于储罐顶部。其流道设计平滑,减少流动阻力,确保氮气快速响应。阀体经精密加工与焊接,满足高密封等级(如IP65),适应严苛工业环境。
2、指挥器(先导阀)
由设定弹簧、膜片和阀芯组成。通过调节弹簧预紧力,可设定储罐所需维持的微正压值(通常为0.3-2kPa)。当罐内压力低于设定值时,指挥器开启,输出信号压力,驱动主阀打开,补入氮气。
3、执行机构(膜片腔)
主阀上部设有膜片腔,连接指挥器出口。当指挥器输出压力信号时,压缩空气或氮气进入膜片腔,推动膜片下移,克服主阀弹簧力,开启主阀口,实现氮气补给。膜片材质多为氟橡胶或EPDM,耐老化、寿命长。
4、泄压阀
部分氮封系统集成机械式泄压阀或呼吸阀。当罐内压力因温度升高或进料过快而超时,泄压阀自动开启,释放过量气体,防止储罐超压变形或破裂,形成“补氮+泄压”的双向保护。
5、过滤减压阀
安装在氮气入口前,滤除气源中的水分、油污和颗粒物,防止堵塞指挥器或污染膜片。减压功能确保输入指挥器的压力稳定,提升控制精度。
6、压力表与取样口
系统配备压力表,实时显示罐内压力;部分型号设取样口,便于检测罐内气体成分,验证氮封效果。