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活塞式减压稳压阀

活塞式减压稳压阀

更新时间:2020-08-13

简要描述:

ZZYP-16BW活塞式减压稳压阀产地杭州富阳区,价格实惠,产品质量可靠。广泛用于无电、无气工作场合的节能型产品。由于调节阀的阀芯、阀座和流体介质直接接触,不断节流和切断流量,当流体速度高,而且含有颗粒性物体时,磨损是非常严重的。

一、产品介绍:

    ZZYP-16BW活塞式减压稳压阀广泛用于无电、无气工作场合的节能型产品。利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点。

    在选用和使用本产前,请详细阅读使用说明书,以便能正确使用。请妥善保存这份使用说明,一旦有不了解或发生故障时,这份说明书会给您带来很大的帮助。应用于气体、液体及蒸汽介质阀后减压稳压或阀前泄漏稳压的自动控制阀。公称通径≤DN100,P1≤1.0MPa,P2≥15KPa,减压比≤10,≥1.25 的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。

 

二、技术参数及性能:

型式

流体压力平衡型阀芯

阀体阀内件

WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M

公称通径

DN15~300(1/2~12”)

阀内件材质

304、304L、316、316L、304+ST、304L+ST、316+ST、316L+ST

阀芯型式

单(双)密封面平衡型、波纹管平衡型、活塞平衡型

流量特性

快开、线性

公称压力

PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa

ANSI Class150、300、600Lb

JIS 10K、20K、30K、40K、

上阀盖型式

标准型:-20~120℃

中温型:≤350℃

连接方式

法兰式(RF、FM)、螺纹式、

焊接式(承插焊SW、对接焊BW)

结构型式

单座型

笼式套筒型

双座型

法兰标准

HG/T20592-2009

GB/T9113-2000

JB/T79-94

ANSI B 16.5

填料

聚四氟乙烯V型填料、

柔性聚四氟乙烯填料、

柔性石墨填料、

 

三、执行机构分类及选配附件:

            型式
 项目

薄膜式

活塞式

波纹管式

用途

设定值≤0.8MPa

设定值>0.8MPa

特殊工况

膜片材质

丁晴橡胶、氟橡胶、四氟胶

铝合金

304、316

取压管接头尺寸

M16*1.5

作用方式

控制阀后-压闭式(B型)、控制阀前-压开式(K型)

使用温度

≤350℃

标配阀门附件

取压管及接头(常温气体液体类)、取压管+冷凝器(介质高温蒸汽类)

可选配门阀附件

取压管截止阀、压力表、法兰、垫片及坚固件

 

 

四、整机作用方式:

1、压闭式B型:控制阀后压力调节型,其阀芯的初始位置在开启位置,当阀后压力逐渐升高时,阀逐渐关闭,直至阀后压力稳定在要求的给定值。(ZZYP-16B型如下图)

2、压开式K型:控制阀前压力调节型,其阀芯的初始位置在关闭位置,当阀前压力逐渐升高时,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。(ZZYP-16K型如下图)

 

五、各类介质的不同安装方式:

 

六、外型尺寸及重量:

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

额定流量

单 座

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

系数KV

套 筒

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

 

双 座

--

--

22

33

53

83

132

209

330

528

836

1210

1925

固有流量特性

快开、修正线性

额定行程L(mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

阀座直径(mm)

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

15

--

--

额定流量系数KV

0.02

0.08

0.12

0.2

0.32

0.5

0.8

1.2

1.8

3.2

5

--

--

固有流量特性

线性、修正线性

快开

调节精度

±5~10%

压力分段范围KPa

40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ;

280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700;

680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500

允许泄漏量

硬密封:IV级(10-4XKv);     软密封:VI级(参见GB/T4213-2008)

 

八、日常安装使用、检修维护:
(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
(3)阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,必须换新。
(5)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(6)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般多2~3年。
(7)ZZYP-16BW活塞式减压稳压阀在组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
(8)调试:所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

 

、减压阀的流量特性曲线图:

九、针对阀内磨损处理:
    由于调节阀的阀芯、阀座和流体介质直接接触,不断节流和切断流量,当流体速度高,而且含有颗粒性物体时,磨损是非常严重的。
    固体颗粒冲击的磨损作用和颗粒的动能有关,而动能的大小又取决于流体的流动速度和颗粒的大小。根据物理学的理论,磨损破坏程度和颗粒的质量成正比,而和流体的流速的平方成正比,可见速度的影响之大。
    当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的浮液时,阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重的摩擦。由于颗粒一次次被挤压碎使磨损过大,时间稍长就会出现调节阀关不严的现象。在选择阀门时注意磨损的怀况,应采取适当的措施和解决办法:
(1)流路要光滑。因为流线型的阀体结构能防止颗粒的直接冲击,能避免涡流并减小摩损,使流体平行于阀座接合面和阀柱塞表面的流动状况是较理想的,且流动方向的改变要缓慢。
(2)采用坚硬的阀内件。阀内件越硬,抗磨损能力越大。阀内件的结构要有利于保护接合面。
(3)选择合适的材料。压降低时可采用弹性材料,压降高时可采用特殊结构的阀内件,使流速减缓下来。材料的选择取决于颗粒的大小和硬度、冲击角度、温度、速度、弹性等特性。金属的抗磨能和比不上陶瓷和陶瓷合金,且陶瓷材料的致密性越高越好。
    其他可用的方法还有:把硼渗到碳化钼和碳化钨中;表面层用化学蒸汽处理的氰化钛;电镀。如果表面层厚度达到60-25um,就有极高的搞磨性。碳化特的比例越大,抗磨性越好。
    有的抗磨材料虽然不是较
,但比稀有金属便宜,因此从经济的角度可考虑使用,例如一些不锈钢及其它合金。


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