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自力式供氮阀

自力式供氮阀

更新时间:2020-04-09

简要描述:

ZZYVP-16B、ZZDG-16B自力式供氮阀主要用储罐氮封系统装置中,当罐内压力降低至设定安全值时,该阀自动打开补充氮气,防止负压。信号检测执行器与动力执行机构分开,使整台调压阀减压力比可达2000:1。配专用四氟膜片,防腐性好。

一、产品简介:

    供氮阀又称氮封阀无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

二、阀体组件:

结构大类:自力式

结构类型:带指挥器操作型

阀芯型式:单座

流量特性:快开

公称压力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

阀门口径:DN15~200

适用温度:-20~80℃

泄漏标准:V、VI级

连接方式:法兰、螺纹、焊接

三、特点:

阀内件设计压力补偿装置,完全消除压力波动对设定精度的影响,调节更加稳定。

整机采用无填料设计,动作迅速。

压力设定点分段范围细且相互交错,选用方便。

压力设定方便,运行时可连续无干扰地进行设定,免维护使用。

配专用取压力管及接头,安装更加简捷、可靠。

该阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,既方便又节约了能源。

大而灵敏的检测膜片,保证了控制点的压力精度。

信号检测执行器与动力执行机构分开,使整台调压阀减压力比可达2000:1。

增设可调节流装置,调试简单方便。

四、主要零件常用材料:

阀体、阀盖:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

阀芯、阀座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波纹管:1Cr18Ni0Ti

垫片:不锈钢+柔性石墨

膜片:橡胶

弹簧:60Si2Mn

阀杆:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

导压管:不锈钢、铜

五、规格用技术参数:

主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

公称通径DN(mm)

20

25

40

50

80

100

150

阀座直径(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

额定流量系数Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

压力调节范围KPa

0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

公称压力PN(MPa)

1.6

被调介质温度(℃)

-5~+100

流量特性

快开

调节精度(%)

≤±5

执行机构有效面积(cm2)

100

200

280

400

信号接口

内螺纹M10×1

M16X1

 

2、压力调节范围见表二                                                   表二

压力调节范围(KPa)

指挥器膜室

有效面积(cm2)

执行机构膜室

有效面积(cm2)

使用阀门口径(mm)

0.1~0.5

1200

100

20~32

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

200

40~50

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

400

65~100

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

600

125~150

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

 

3、主要零件材料见表三                                                   表三

零 件 名 称

材         料

气动活塞式执行机构,指挥器

组合件

阀体,阀盖

ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

推杆,阀杆

2Cr13,1Cr18Ni9

阀座

1Cr18Ni9Ti

阀芯(软密封)/填料

聚四氟乙烯

膜片

橡胶夹增强涤纶织物/四氟膜片/氟橡胶膜片

弹簧

1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

 

六、典型的安装方式说明:

七、氮封系统安装示意图:

八、工作原理:

    当储罐出液阀开启,放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,ZZYVP-16B、ZZDG-16B自力式供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。

    当储罐进液阀开启,进料时,液面上降,气相部份容积减小,罐内压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明:

    一般供氮压力在300~800KPa左右,氮封设定压力1KPa,泄氮压力2KPa,呼吸阀呼气压力3KPa,吸气压力-300Pa。

    罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作。

    泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径相近,但工况参数不一样,需进选型计算再定。

    一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀,泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

九、安装注意事项:

ZZYVP-16B、ZZDG-16B自力式供氮阀利用介质自身的压力操作执行机构,在执行机构内充满介质,故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离,大于6~10倍管道直径。

建议安装旁路以供定期检修。

指挥器与主阀可分开安装。

十、阀门填料处的泄露及解决办法:

填料处泄露的原因:

1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷

3、填料超过使用期,已老化,丧失弹性

4、阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

5、填料圈数不足,压盖未压紧;

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

7、操作不当,用力过猛等;

8、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

预防、排除方法:

1、应按工况条件选用填料的材料和型式;

2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;

5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;

7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。

十、订货时请注明下列内容

1)阀门型号

2)通径×阀座尺寸Kv值

3)阀体压力及连接形式

4)阀体和阀内组件的材料

5)阀特性及阀芯的形式

6)上阀盖形式

7)执行机构形式,是否带手轮机构及供气压力

8)正/反作用(气关式或气开式)

9) 附件(带过滤器减压阀等)

10)特殊要求(禁水处理,禁铜等)

11)介质名称

12)正常流量及大流量

13)介质压力,阀全开和全闭时阀进口和出口压力

14)介质温度和比重

15)介质粘度,是否含有悬浊液,是否有闪蒸现象


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