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双阀座平衡型自力式调节阀

双阀座平衡型自力式调节阀

更新时间:2020-03-23

简要描述:

ZZYN-16B双阀座平衡型自力式调节阀采用双阀芯平衡结构。阀芯、阀门调节时,因弹簧的预紧作用,先导阀芯全开,起上、下引流孔的作用,使主阀芯处于上、下压力平衡状态,所需的执行机构推力大大减小。阀门关闭时,因先导阀芯带有弹簧预紧,使主阀芯先行至关闭位置,再关闭先导阀芯;并且,阀门流向为流闭型,有效利用了介质本身的压力,增加了密封效应,同时也起到了很好的防水锤作用。

一、产品介绍:

    ZZYN-16B双阀座平衡型自力式调节阀作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、25、40、63、100、250、320;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户况要求。其中间调节弹簧压的越紧,控制阀后压就越高,反之则越低。
    ZZYN-16B双阀座平衡型自力式调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。


二、产品的特点:
  ·无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
  ·压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
  ·压力设定值在运行期间可连续设定。
  ·对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
  ·橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
  ·采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
 
三、双座阀体与单座阀体内结构区别:

双座阀体内结构:双阀芯、双阀座

单座阀体内结构:单阀芯、单阀座

四、结构的主要零件材料:

阀体ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀座1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
橡胶膜片橡胶、乙丙、氟、耐油橡胶


五、执行机构与选配附件

    型   式薄膜式活塞式波纹管式
项     目
用途设定值≤0.6MPa设定值>0.6MPa
膜片材质丁晴橡胶、氟橡胶、耐油橡胶------
活塞材质---铝合金 
波纹管材质------304/316
接口M16×1.5
作用方式压开型(K型);压闭型(B型)
使用温度配置冷凝器≤350℃
标配阀门附件取压管(含取压接头) /  冷凝器(介质为蒸汽时专配)
可选配阀门附件取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件


六、规格:

型   式流体压力平衡型阀芯阀体及阀盖材质WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M
公称通径20~300(3/4~12)阀 内 件 材 质0Cr18Ni9(304);
0Cr17Ni12Mo2(316)  
00Cr17Ni14Mo2(316L)
阀芯型式单(双)密封面平衡型、波纹管平衡型、活塞平衡型
流量特性快开、修正线性上阀盖型式标准型:-30~250℃
公称压力PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa中温型:≤350℃
ANSI Class 150、300、600 Lb结构型式P系列单座型
JIS 10K、20 K、30 K、40 KG系列笼式单座型
连接方式法兰式(RF、FM凹面 RTJ)M系列套筒双座型
螺纹式N系列多级压降型
焊接式【承插焊SW ; 对接焊BW】填    料聚四氟乙烯V型填料
法兰标准GB/T9113-2000柔性聚四氟乙烯填料
HG20592-97(HG20592-2009)柔性石墨填料
JB/T79-94;ANSI B16.5
当阀门为金属硬密封且泄漏率要达到V级时,请在合同中注明。


七、技术参数:

公称通径DN20253240506580100125150200250300
额定流量单 座7112030487512019030048076011001750
系数KV套 筒7112030487512019030048076011001750
 双 座----2233538313220933052883612101925
固有流量特性快开、修正线性
额定行程L(mm)81014202540506070
阀座直径(mm)23456789101215----
额定流量系数KV0.020.080.120.20.320.50.81.21.83.25----
固有流量特性线性、修正线性快开
调节精度±5~10%
压力分段范围KPa40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ;
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700;
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500
允许泄漏量硬密封:IV级(10-4XKv);     软密封:VI级(参见GB/T4213-2008)



八、安装说明:
a、调节气体,阀后压力调节型(冷凝器可不安装)
b、调节气体,阀前压力调节型(冷凝器可不安装)
c、调节液体,阀后压力调节型(对于非清洁液体,建议安装过滤器)
d、调节液体,阀前压力调节型(对于非清洁液体,建议安装过滤器)
e、调节蒸汽,阀后压力调节型(应安装冷凝器,建议安装过滤器)
f、调节蒸汽,阀前压力调节型(应安装冷凝器,建议安装过滤器)

日常维护保养注意事项:

    1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。

    2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。

    3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目:

      (1)密封面磨损情况。

      (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

      (3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。

      (4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。


九、材料腐蚀表:

介质     材料

302或304不锈钢316







耐盐酸镍基合金B耐盐酸镍基合金C奥氏体不锈钢20#

钴-铬
硬质合
金6#
416


440C不

17-4PH不

乙醛AAAAAAI、LAAI、LI、LAAA
无空气醋酸CCBBBAAAAAACCB
充气醋酸CCAAAAAAAAACCB
醋酸蒸汽CCAABBI、LABAACCB
丙酮AAAAAAAAAAAAAA
乙炔气AAAAI、LAAAAI、LAAAA
乙醇AAAAAAAAAAAAAA
硫酸铝CCBBBBAAAABCCI、L
AAAACAAAAAAAAI、L
氯化铵CCBBBBAAAABCCI、L
硝酸铵ACAABBAABAABBI、L
磷酸二氢氨CCAABBAABAABBI、L
硫酸铵CCBABAAAAAACCI、L
亚硫酸铵CCAACCI、LAAAABBI、L
苯胺CCAACBAAAAACCI、L
沥青AAAAAAAAAI、LAAAA
啤酒BBAABAAAAAABBA
AAAAAAAAAAAAAA
苯甲酸CCAAAAI、LAAAI、LAAA
硼酸CCAAAAAAAAAABBI、L
丁烷AAAAAAAAAI、LAAAA
氯化钙(碱性)BBCBCAAAAAI、LCCI、L
次氯酸钙CCBBBBCAAAI、LCCI、L
碳酸BBAAAAAAAAAI、LI、LI、L
二氧化碳(干)AAAAAAAAAAAAAA
二氧化碳(湿)CCAABAAAAAAAAA
二硫化碳AAAACBAAAAABBI、L
四氯化碳BBBBAABAAAI、LCAI、L
氯(干)AABBBAAAACBCCC
氯(湿)CCCCCCCBCABCCC
液态氯CCCCBCCABCBCCC
铬酸CCCBCACACABCCC
柠檬酸I、LCBAABAAAAI、LBBB
炼焦煤气AAAABBAAAAAAAA

 

十、安装要求:
 如何根据不同场合选择自力式压力调节阀,今天我们来介绍一下自力式调节阀的安装方式,以前也讲过自力式调节阀的安装,今天我们主要用图来说明自力式压力调节阀的安装方式。安装时主要要区别是介质的粘度,所以分蒸汽或高粘度液体介质和气体或低粘度液体介质两种来讲述具体如下:
   1、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,取压管配冷凝器。
   2、阀在常规气体中使用时,通常ZZYP型自力式压力调节阀为正立安装在水平管道上。

十一、自力式调节阀与Y43减压阀的区别:
1. 减压阀一般是减压阀后压力,自力式压力调节阀可以保证阀前或者阀后蒸汽压力的稳定。
2. 减压阀调节范围更广,可用于压差较大的场合,而自力式调节阀则只能将压力调节到恒定值,使用的压差范围较小
3. 自力式压力调节阀的调节精度比减压阀调节精度更高,一般为0.5% 。自力式压力调节阀可以控制压力、差压、温度、液位、流量等,而减压阀功能比较单一,一般只起减压作用;
4. 自力式压力调节阀既可以调节阀前压力稳定,也可以调节阀后压力稳定,而减压阀只能调节阀后压力,起到减压作用;
5. 自力式压力调节阀可以用于微压KP等级的压力调节,而蒸汽减压阀没有这么低的压力可调
6. 蒸汽减压阀可用比蒸汽自力式压力调节阀更高稳定的场合,蒸汽减压阀可用高温度550℃,蒸汽自力式压力调节阀一般耐温250℃。

 

十二、故障排除:

故障现象产生原因排除方法

 

阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动

 

1、阀芯被异物卡住
2、阀杆、推杆卡住
3、进液管道堵塞
 
1、重新拆装排除异物
2、重新调整
3、疏通

 

 
阀后压力降不下来,始终在需求值上方变动

1、设定弹簧刚度太大
2、阀口径过大
3、阀前压力过高,减压比过大
1、更换弹簧
2、更换较小口径
3、阀前压:阀后压超过10:1应2级降压

 

 
 
阀后压力升不上去,始终在需求之下方变动

1、设定弹簧刚度太小
2、阀口径过小
3、减压比过小
1、更换弹簧
2、更换较大口径
3、阀前压:阀后压低于1:25,应提高阀前压
阀前压力升不下来,始终在需求值下方变动1、设定弹簧刚度太小
2、阀芯被异物卡住
3、阀杆、推杆卡住
4、阀芯、阀座损坏、泄漏量过大
5、阀口径太大
1、更换弹簧
2、重新拆装
3、重新调整
4、重新研磨或更换
5、更换较小口径
阀前压力降不下去,始终在需求值上方变动1、设定弹簧刚度太大
2、阀口径过小
3、阀芯、阀杆、推杆卡住
 
1、更换弹簧
2、更换较大口径
3、排除卡死原因,重新调整

十三、生产工艺:

    以钢铁或不锈钢为原材料,经机械加工制造出各种零部件,通过高能离子注渗技术,使WC注渗进这些零部件的表层内。产品形状不受限制,工件尺寸范围较宽,特大型零件可在注渗碳化钨后进行焊接组装;注渗工艺与热喷涂、堆焊等工艺截然不同,在注渗时,工件表面粗糙度不受破坏;注渗在高能离子不断轰击下进行,带能量的离子轰击时使工件升温,由于热变形使工件尺寸和形位精度有所减低,对尺寸和形位精度要求很高的零部件,如轴承颈、模具、细长轴等高精度零件,除了选择热加工变形量小的基体材料外,还必须在注渗前留有尽量小的精加工余量,以便注渗后进行少量精加工。由于注渗层较厚,进行少量磨削等精加工后,也能保持较高的耐磨性。由于离子注渗WC是在表层内部进行,并不在表面外增加厚度,这和堆焊、喷涂、激光熔敷等工艺必须增加表层厚度且破坏表面粗糙度截然不同。

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